Mess-, Überwachungs- und Leckagetechnik

Verschmutzungs- und Filterüberwachung

Ein Filter oder Schmutzfänger setzt sich nicht schlagartig zu, sondern über Wochen. Sichtbar wird das zuerst am Differenzdruck über dem Element: Er steigt, während der Volumenstrom dahinter langsam abnimmt. Erst deutlich später folgt die Rücklauftemperatur. In einem frisch montierten Kühlkreis stammt die Fracht aus Montagerückständen, Spänen und Dichtmittel, im laufenden Betrieb aus Korrosionsprodukten und Biofilm. Verschmutzungsüberwachung meldet diesen Verlauf, bevor er den Betriebspunkt verschiebt.

Für diese Funktion führen wir derzeit keine eigenen Artikel; die Kategorie ist angelegt, das Sortiment wird aufgebaut. Der Verlauf lässt sich heute trotzdem verfolgen, wenn zwei Manometer gleicher Bauart vor und hinter dem Element sitzen und ihre Differenz dokumentiert wird. Ein Durchflusswächter hinter dem Filter liefert dasselbe Signal aus der anderen Richtung. Beides steht in den Nachbarkategorien Druckmessung und Durchflussmessung bereit.

  • Preise netto zzgl. MwSt.
Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.

Ratgeber

Verschmutzungs- und Filterüberwachung richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Verschmutzungsüberwachung - Stand und Lücke

⚠ Kategorie derzeit ohne Artikel - die Funktion ist beschrieben, das Sortiment wird aufgebaut
📈 Differenzdruck steigt zuerst - der Volumenstrom folgt, die Rücklauftemperatur reagiert zuletzt
⚙ zwei gleiche Manometer als Behelf - Vor- und Nachdruck am Element, Differenz von Hand dokumentiert
🔧 Durchflusswächter als Gegenprobe - meldet den Rückgang hinter dem Filter unabhängig vom Druck
✓ Erstinbetriebnahme ist der kritische Zeitraum - Montagerückstände treffen den Filter in den ersten Betriebswochen

Anzeichen und Erfassung im Überblick

Anzeichen für Verschmutzung und wie sie sich heute erfassen lassen

AnzeichenWas dahinterstecktErfassung heuteQuelle im Sortiment
Steigender Differenzdruckzusetzendes Filterelementzwei Manometer gleicher Bauart, Differenz dokumentiertDruckmessung
Fallender VolumenstromDurchflusswiderstand hinter dem ElementDurchflussmesser oder -wächter im StrangDurchflussmessung
Steigende Rücklauftemperaturverringerte Wärmeabfuhr am RackWiderstandsthermometer im Vor- und RücklaufTemperaturmessung
Partikel und TrübungMontagerückstände, Korrosion, BiofilmProbenahme über MessanschlussMessstutzen und Prüfanschlüsse
Automatische VerschmutzungsmeldungDifferenzdruckschalter am Elementnoch nicht verfügbarSortiment im Aufbau

Typische Einsatzbereiche

  • Schmutzfänger vor Umwälzpumpe und Wärmetauscher
  • Feinfilter im Sekundärkreis vor der Direktkühlung am Rack
  • Spülphase und Erstinbetriebnahme neuer Leitungsabschnitte
  • Wiederkehrende Wartung mit dokumentiertem Differenzdruckverlauf
  • Beurteilung eines Kreises nach Umbau oder Erweiterung der Racklinie