Neue Hydraulikanlage richtig spülen

Warum muss eine neue Anlage überhaupt gespült werden?

Fertigung, Transport und Montage hinterlassen Partikel im System: Schweißzunder und Rost aus Rohren, Späne aus Gewinden, Abrieb aus Schläuchen und Staub aus offenen Anschlüssen. Schon wenige Gramm harter Partikel genügen, um Kolbenpumpen, Proportional- und Servoventile mit engen Steuerspalten dauerhaft zu schädigen. Ein neues System startet daher oft schmutziger als ein eingelaufenes. Ziel des Spülens ist es, diesen Restschmutz auszutragen, bevor er die empfindlichen Bauteile erreicht.

• Schutz von Pumpe, Proportional- und Servoventilen vor Verschleiß und Klemmern.
• Erreichen der vom Komponentenhersteller geforderten Ölsauberkeit vor der ersten Last.
• Vermeidung von Frühausfällen, Leckagen und teuren Stillständen in der Einlaufphase.
• Dokumentierte Sauberkeit als Nachweis für Abnahme und Gewährleistung.

Wie bereite ich die Anlage aufs Spülen vor?

Vor dem Spülen werden die empfindlichen Verbraucher überbrückt, damit Schmutz nicht durch Zylinder und Ventile getrieben wird. Servoventile ersetzen Sie durch Spülplatten, Zylinderanschlüsse verbinden Sie mit Spülbrücken zu einem Kreislauf. Als Spülmedium dient in der Regel das spätere Betriebsöl derselben Viskosität, damit keine Mischprobleme entstehen.

Wie spüle ich richtig - Flow, Temperatur und Turbulenz?

Entscheidend ist turbulente Strömung: Nur sie löst Partikel von der Rohrwand und trägt sie zum Filter. Angestrebt wird eine Reynoldszahl über 4000, meist durch das 2- bis 3-fache des Betriebsdurchflusses. Warmes Öl von 40 bis 60 °C senkt die Viskosität und erhöht die Turbulenz zusätzlich. Wärmezyklen und Klopfen an Rohrbögen lösen festsitzenden Zunder.

• Spülrichtung mehrfach umkehren, damit Toträume und Sacklöcher freigespült werden.
• Spülfilter regelmäßig prüfen und wechseln, sobald der Differenzdruck steigt.
• Erst nach stabil erreichter Zielklasse die Verbraucher wieder einbinden.

Wann ist die Anlage sauber genug zur Freigabe?

Die Freigabe erfolgt nicht nach Bauchgefühl, sondern über gemessene Partikelzahlen nach ISO 4406. Mit einem Partikelzähler oder einer Laborprobe wird die Ölsauberkeit im laufenden Betrieb ermittelt. Die Zielklasse muss über mehrere Messungen stabil und mindestens so sauber wie die Vorgabe der empfindlichsten Komponente sein. Erst dann werden Servoventile eingebaut und die Anlage in Betrieb genommen.

Häufige Fragen