Hydraulikschlauch nach SAE und EN 853 auswählen

Wie ist ein Hydraulikschlauch aufgebaut und was sagt die Norm?

Ein Hydraulikschlauch besteht aus Innenseele, Druckträger und Decke. Die Innenseele führt das Öl, die Druckträger aus Stahldraht nehmen den Druck auf, die Decke schützt vor Abrieb und Witterung. Die Zahl und Bauart der Einlagen bestimmt die Druckstufe. Zwei Normfamilien beschreiben das: EN 853 (europäisch) und SAE 100R (amerikanisch), die sich weitgehend entsprechen.

Welche Nennweite liefert genug Durchfluss ohne Druckverlust?

Die Nennweite (DN) richtet sich nach Volumenstrom und zulässiger Strömungsgeschwindigkeit. Zu enge Schläuche erzeugen Reibung, Wärme und Druckverlust. Als Richtwert gelten rund 5 m/s in Druckleitungen, 3 m/s im Rücklauf und 1 m/s in der Saugleitung. Rechnen Sie mit dem größten Volumenstrom der Anlage, nicht mit dem Mittelwert.

• Volumenstrom (l/min) und Betriebsdruck aus dem Anlagendatenblatt zugrunde legen.
• Bei langen Leitungen und hoher Viskosität eine Nennweite größer wählen.
• Armatur und Adapter nie enger als die Schlauch-Nennweite dimensionieren.
• Druckspitzen durch Ventilschalten mit Faktor 1,3 bis 1,5 berücksichtigen.

Wie prüfe ich Druckstufe, Medium und Biegeradius?

Der maximale Betriebsdruck des Schlauchs muss über dem Systemdruck inklusive Spitzen liegen; übliche Norm ist ein Sicherheitsfaktor von 4:1 zwischen Berst- und Betriebsdruck. Das Medium muss zur Innenseele passen (Mineralöl, HFC, biologisch abbaubar), und der Mindestbiegeradius darf im Einbau nicht unterschritten werden, sonst knickt der Druckträger und die Standzeit sinkt drastisch.

Häufige Fragen