Hydraulikaggregat auslegen: Tank, Motor und Kühlung

Wie groß muss der Tank sein?

Der Tank speichert Öl, trennt Luft und Schmutz ab und führt Wärme über die Oberfläche ab. Als Faustregel gilt ein Volumen vom 3- bis 5-fachen des Pumpenstroms pro Minute, damit das Öl genug Verweilzeit zum Beruhigen hat. Bei hoher Wärmelast oder Dauerbetrieb geht man ans obere Ende oder ergänzt einen Kühler. Eine Trennwand zwischen Saug- und Rücklaufseite verhindert Kurzschlussströmung und Schaumbildung.

Welche Pumpe und welcher Motor passen?

Die Pumpe bestimmt Volumenstrom und Druckniveau, der Elektromotor die verfügbare Leistung. Die benötigte Antriebsleistung ergibt sich näherungsweise aus Druck und Volumenstrom: 20 l/min bei 210 bar brauchen rund 7 bis 8 kW inklusive Wirkungsgrad. Zahnradpumpen sind robust und günstig, Flügelzellen laufen leise, Axialkolbenpumpen erreichen hohe Drücke und lassen sich verstellen.

• Antriebsleistung aus maximalem Druck und Volumenstrom rechnen, Reserve für den Wirkungsgrad einplanen.
• Pumpendrehzahl auf den Motor abstimmen, meist 1450 min⁻¹ bei 4-poligen Motoren.
• Bei schwankendem Bedarf eine Verstellpumpe oder Druckregelung prüfen, das spart Energie und Wärme.

Wie halte ich die Öltemperatur im Griff?

Öl arbeitet am besten zwischen 40 und 60 °C. Über 70 °C altert es schnell, die Viskosität fällt und der Schmierfilm reißt. Reicht die Tankoberfläche nicht aus, sorgt ein Luft- oder Wasser-Öl-Kühler für stabile Temperatur. Ein Thermostat schaltet den Kühler erst bei Bedarf zu und hält das Öl im idealen Fenster.

Welche Filtration und Ölpflege braucht das Aggregat?

Die meisten Ausfälle in der Hydraulik gehen auf verschmutztes Öl zurück. Die Reinheitsklasse nach ISO 4406 muss zur empfindlichsten Komponente passen: Servoventile fordern sehr sauberes Öl, einfache Wegeventile vertragen mehr. Ein Rücklauffilter mit passendem Feinheitsgrad und ein Belüftungsfilter am Tank halten die Klasse dauerhaft.

Häufige Fragen