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ISO 8434

Hydraulik-Verschraubungen und Gewindenormen BSP und metrisch

Eine Hydraulik-Verschraubung muss zum Gewinde, zur Dichtart und zum Druck passen. Wer BSP mit NPT oder metrisch verwechselt, riskiert Leckagen, beschädigte Gewinde und Stillstand. Dieser Ratgeber zeigt, wie Sie Gewindenormen sicher erkennen, die Dichtart bestimmen und die richtige Größe wählen.

5 Min.Stand: 2026-07Geprüft: Hydraulik-Spezialisten
Verschraubungen ansehen
bis 400 bar
Typischer Druckbereich metrischer Verschraubungen
55°
Flankenwinkel des BSP-Gewindes
60°
Flankenwinkel bei metrisch und NPT
90 Nm
Anzugsdrehmoment für G 1/2 (Richtwert)
Inhalt
  1. Normen
  2. Dichtart
  3. Größe
  4. Häufige Fragen

Welche Gewindenormen gibt es in der Hydraulik?

In der Hydraulik treffen mehrere Gewindesysteme aufeinander. BSP (Whitworth, G und R) hat 55° Flankenwinkel und ist in Europa verbreitet. Metrische Gewinde (M) mit 60° Flankenwinkel gelten als Standard bei Rohrverschraubungen nach ISO 8434 (DIN 2353). NPT und NPTF sind kegelige US-Zollgewinde mit 60°. Die Systeme sind nicht kompatibel, auch wenn sie sich von Hand verschrauben lassen.

BSP und NPT sehen ähnlich aus, sind aber nicht kompatibel: unterschiedlicher Flankenwinkel und Steigung. Ein NPT-Stecker in einer G-Muffe dichtet nicht dauerhaft und beschädigt das Gewinde.

Wie dichtet eine Hydraulik-Verschraubung richtig ab?

Die Dichtart entscheidet über Dichtheit und Wiederverwendbarkeit. Bei zylindrischen Gewinden (G, M) dichtet nicht das Gewinde selbst, sondern ein Dichtelement: ein O-Ring in der Einschraubfläche (ED-Dichtung) oder ein weichdichtender Dichtkegel. Kegelige Gewinde (R, NPT) dichten metallisch im Gewinde und brauchen zusätzlich ein Dichtmittel. Für hohe Drücke sind O-Ring-dichtende Systeme meist die robustere Wahl.

  • Zylindrisch G/M mit O-Ring (ED): dicht bei hohem Druck, oft lösbar und wiederverwendbar.
  • Kegelig R/NPT: dichtet über Gewindeflanken, braucht Dichtband oder anaeroben Kleber.
  • Schneidringverschraubung nach ISO 8434: Metall-auf-Metall am Rohr, für starre Rohrleitungen.
  • 24°-Bördel und Flansche (SAE) für sehr hohe Drücke und große Nennweiten.
Dichtband nie an O-Ring-dichtenden Gewinden verwenden - Späne und Bandreste gelangen sonst ins Öl und setzen Ventile zu. Sauberkeit nach ISO 4406 beachten.

Wie bestimme ich Größe und Anzugsdrehmoment?

Zoll-Angaben bei BSP beziehen sich auf den historischen Rohr-Innendurchmesser, nicht auf das gemessene Gewinde: G 1/2 misst rund 21 mm Außendurchmesser. Messen Sie den Gewinde-Außendurchmesser mit dem Messschieber und zählen Sie die Gänge mit einer Gewindelehre. Das Anzugsdrehmoment richtet sich nach Größe, Werkstoff und Dichtart und ist der Herstellerangabe zu entnehmen.

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Häufige Fragen

Passt ein BSP-Gewinde in ein NPT-Gewinde?

Nein. BSP hat 55° Flankenwinkel, NPT 60°, außerdem unterscheidet sich die Steigung. Von Hand lassen sie sich oft ansetzen, dichten aber nicht dauerhaft und beschädigen die Flanken. Für Übergänge einen passenden BSP-auf-NPT-Adapter verwenden.

Warum leckt meine Verschraubung trotz festem Anzug?

Meist stimmt die Dichtart nicht: ein zylindrisches G-Gewinde dichtet über O-Ring, nicht über die Flanken. Zu festes Anziehen dichtet ein fehlendes Dichtelement nicht, sondern beschädigt Gewinde und Dichtfläche. Prüfen Sie O-Ring, Dichtkante und das vorgeschriebene Drehmoment.

Was bedeutet G 1/2 in Millimeter?

Die Zoll-Angabe ist eine historische Nenngröße, kein Messwert. Ein G 1/2 Gewinde hat rund 21 mm Außendurchmesser und 14 Gänge pro Zoll. Zum Bestimmen den Außendurchmesser messen und die Steigung mit einer Gewindelehre abgleichen.

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