Druckmessung in der Hydraulik richtig durchführen

Warum ist die richtige Druckmessung so wichtig?

Der Druck ist die zentrale Größe jeder Hydraulikanlage: Er bestimmt Kraft, Sicherheit und Wirkungsgrad. Ein falsch gemessener oder falsch platzierter Wert führt zu Fehleinstellungen an Druckbegrenzungsventilen, zu Überlastung oder zu unnötigem Energieverlust. Ein Manometer zeigt immer den Druck an genau der Stelle an, an der es sitzt - nicht den Druck im gesamten System.

Welches Manometer passt zu meiner Anlage?

Wählen Sie den Messbereich so, dass der normale Betriebsdruck etwa in der Mitte der Skala liegt. Als Faustregel sollte der Messbereich rund das 1,5-fache des maximalen Betriebsdrucks betragen, damit die Anzeige nicht am Anschlag arbeitet. Die Genauigkeitsklasse gibt den maximalen Fehler in Prozent vom Skalenendwert an: Klasse 1,0 genügt für den Betrieb, Klasse 0,6 oder besser für Prüfungen.

• Messbereich rund 1,5x über dem maximalen Betriebsdruck ansetzen.
• Betriebsdruck möglichst in der Mitte der Skala halten.
• Anzeigegröße nach Ableseabstand wählen (63 mm oder 100 mm sind üblich).

Wie schütze ich das Manometer vor Druckspitzen?

Hydraulik erzeugt schnelle Druckspitzen, die das Zwei- bis Dreifache des Betriebsdrucks erreichen können. Sie zerstören das Messwerk und lassen den Zeiger flattern. Eine Glyzerinfüllung dämpft Vibration und Pulsation, eine Drosselschraube oder ein Druckmittler bremsen die Druckstöße. So bleibt die Anzeige ruhig und das Gerät langlebig.

Häufige Fragen